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预制叠合板生产线生产工艺



预制叠合板是将楼板分两阶段施工:将楼板划分成一定宽度,先在工厂预制下半部分,然后在现场安装好后现浇其余部分。这样做可以同时利用预制和现浇的优点:既减 少了模板和支撑架的使用,又保证了结构的整体性。

叠合楼板一般为 60mm 或 80mm 厚(依据不同楼板厚度经拆分设计而定),配有桁架 筋,用于二次绑扎钢筋网片。叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装,也可依据施工需要预留测量孔等。

叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、(预养护)静停、拉毛、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成,其工艺流程如图5-12所示。


具体工艺说明如下所述:

1)清理模台:对模台表面进行清理,清除附着在模台表面上的残余混凝土渣,使模台表面整洁干净。

2)划线:在模台上划出边模、埋件的安装线。

3)喷脱模剂:将脱模剂喷涂在模台表面上,使模台表面形成一层脱模剂油膜,便于之后的拆模。

4)安装边模:根据模台上的划线位置,固定安装相应的边模。

5)安装钢筋:将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。

6)安装埋件:安装电气盒等相关埋件。

7)浇筑振捣:根据叠合板的混凝土用量,对边模模型的型腔进行浇筑,浇筑完成后将混凝土振捣密实。

9)预养护或静停:对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。

8)拉毛:混凝土振捣完成后,根据叠合板的工艺要求,对叠合板的表面进行拉毛作业。

10)码垛:将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护,将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。

11)养护:对养护窑内的叠合板进行养护,使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护,养护控制应采用蒸汽自动温控系统,严格控制构件养护时间,以节约能耗

12)脱模:将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域,使模台上只放有叠合板成品,并将边模运输到指定区域。

13)吊装:通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。