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PC叠合板生产线工艺流程及技术要点




PC叠合板生产线工艺流程及技术要点

PC叠合板由工厂制作的预应力薄板及现场浇筑的叠合层混凝土组成。生产及施工过程中,对材料、机具设备、工艺流程、安装用临时支撑设计以及拼缝处理等均提出了较高要求,在生产和施工过程中应严格遵循相关图集、验收规范和技术规程的要求,以确保制作及施工质量。

1. 生产材料

预应力叠合板的预制预应力薄板,采用C40强度等级的早强混凝土;受力主筋采用φ5或φ4.8刻痕钢丝或螺旋肋钢丝,强度标准值不宜低于1570N/mm2,其技术指标及外观尺寸应符合标准《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223-2002);分布钢筋采用550级冷扎带肋钢筋φ5,间距250mm;吊钩采用Ⅰ级钢筋,且不得冷加工。

预应力叠合板的叠合层,现浇混凝土采用C30强度等级的普通混凝土;普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋,也可以采用热轧光圆型钢筋,但须外观尺寸和力学等技术要求符合相关标准且所有材料应按规定进行检验、试验,合格后方可使用。

2. PC叠合板生产线生产设备

两条生产台座由法国PPB国际公司引进,长78m,宽2.5m,台座附有预应力钢丝整体张拉的配套设备及脱模剂涂刷机械。台座的特点保证了预应力薄板的几何尺寸可根据工程需求任意分割,且板底光滑平整,无需粉刷。

与生产台座相配套的有混凝土供应系统及蒸汽养护系统,其中包括混凝土搅拌站、混凝土运输的相关车辆和轨道、锅炉、蒸汽管道系统、温控系统等。配套系统保证了预制预应力薄板的生产质量及生产进度、完全能满足工程要求。


 

3. PC叠合板生产线工艺流程及技术要点

预应力叠合板的生产环节包括如下程序:清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。

(1)模板(台座):在制作前清理台座表面,均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净,确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确,叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰),L为结构设计中叠合板的设计值。

(2)钢筋:在安装前先进行人工调直,且主筋间距须均匀,使得主筋的初始状态保持较好的一致性,同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位,避免反复张拉,主筋张拉后,每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力,而要特别关注主筋保护层厚度,以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形,而且要均匀布置、平整,绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。

(3)混凝土:必须严格控制6~8cm的砼坍落度,而且浇筑时需进行全面的振捣;薄板厚度不能超过相关规范允许的误差范围;薄板表面不得存在小于4mm的划痕深度,一般为4~6mm;如果有条件采用蒸汽养护,应该确保模板和台座的工作温度在35到40摄氏度之间,以便浇筑混凝土后养护约两小时加温,在不超过三小时内加温至80摄氏度后可以保持这个温度,直到砼试块达到设计抗压强度后,停止加温让其自然冷却。

(4)放张、剪筋:前期条件是,同条件养护砼试块的强度如果达到了设计强度的百分之七十五,可以放张预应力筋;然后从张拉端开始往锚固端进行逐一剪筋。