pc内墙板生产线生产工艺介绍

内墙板（包括内承重墙和内隔墙）生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装埋件、浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转、等工艺组成。

具体工艺说明如下所述：

1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。

2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。

3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。

5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。

7)浇筑振捣：根据内墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)刮平：混凝土振捣完成后，根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行刮平作业。

9)预养护：对振捣密实的内墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

10)抹光：根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行抹光，提高内墙板的表面的平整度。

11)码垛：将内墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的内墙板及其模台从养护窑中取出。

12)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

13)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有内墙板成品，并将边模运输到指定区域。

14)翻模：将载有内墙板成品的模台翻转一定角度，使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。